攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和,、均質(zhì)等,，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制,、出料控制,、攪拌控制及其它手動自動控制等。
       攪拌罐也可叫水相罐,，廣泛應(yīng)用于涂料,、醫(yī)藥、建材,、化工,、顏料、樹脂,、食品,、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼,、不銹鋼等材料制作,，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置,，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要,。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,、工藝先進、經(jīng)久耐用,，并具有操作簡單,、使用方便等特點，是理想的投資少,、投產(chǎn)快,、收益高的化工設(shè)備。

       產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
       攪拌罐的結(jié)構(gòu)：攪拌罐由攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、支承,、傳動裝置,、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置,。
       攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作,。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料,、觀察,、測溫、測壓,、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器）,，由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定),。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式、錨式,、框式,、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,，另行設(shè)計制作,。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設(shè)備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度,。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接,，又要穿過軸封裝置以及軸承,、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu),、較高的加工精度和配合公差,。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式,。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承,，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物,、食品或藥品攪拌設(shè)備,，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用,。
       內(nèi)構(gòu)件
       包括擋板,、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等,。
       為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板,。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10,，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,，但往往達(dá)不到“全擋板條件”,。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加,，但增加到一定值以后,，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”,。
       在攪拌容器內(nèi),，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一,，在需要控制回流的速度和方向,，用于確定某一流況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒,，安裝在容器內(nèi),，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,，加強攪拌器對流體的直接剪切作用,，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū),，提高混合效率,。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑,，減少了流體短路的機會,。導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流,。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分,。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,，最常用的軸封有液封,、填料密封和機械密封等,。
       液封
       當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì),，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,，可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡單,，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件,。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計要求，其密封部位零件的加工,、安裝要求較高,。
       同時，受結(jié)構(gòu)特點的影響,，液封的使用范圍較窄,。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力,，且溫度范圍在20-80℃的場合,。
       值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備,；而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣,。 [2]
       填料密封
       是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低,、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點,。但其填料易磨損，密封可靠性較差,，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速,、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設(shè)備,。
       機械密封
       機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,，并作相對運動達(dá)到密封的裝置,，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低,，密封性能可靠,，功耗小，使用壽命長,，無需經(jīng)常維修,，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫,、低溫、高壓,、高真空,、高速以及各種易燃、易爆,、腐蝕性,、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
       與填料密封相比,，機械密封具有以下優(yōu)點：
       1,、密封可靠，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,，泄漏量很小,，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長,，在油,、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上,；
       3,、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%,；
       4,、軸或軸套基本上不磨損；
       5,、維修周期長,，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修,；
       6,、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動,、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感,；
       7、適用范圍廣,，能用于高溫,、低溫、高壓,、真空,、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封,。
       正是由于機械密封的上述優(yōu)點,，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用,。
       機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低,，當(dāng)單端面機械密封不能達(dá)到要求時,，需用雙端面機械密封。
       當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒,、易燃,、易爆，或較為昂貴的高純度物料,，或者需要在高真空狀態(tài)下操作,，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時,，可選用全封閉的磁力傳動裝置,。
       傳動裝置
       攪拌設(shè)備的傳動裝置包括電動機、變速器,、聯(lián)軸器,、軸承及機架等。其中攪拌驅(qū)動機構(gòu)通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機,，使攪拌達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速,。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩,。在大多數(shù)攪拌設(shè)備中,，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn),。然而也有一些特殊的攪拌設(shè)備,，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設(shè)備內(nèi)使用兩根攪拌軸,，并讓攪拌器進行的復(fù)雜的運動,，如往復(fù)動式、往復(fù)式,、行星式等,。
       電機
       攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低,，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,，有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此,，選用電動機時，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題,。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,，它是攪拌設(shè)備的核心部件,。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種,。例如,，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,，而各種直葉,、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi),，有時也采用側(cè)面插入,，底部伸入或側(cè)面伸入方式。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式,。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,，產(chǎn)生較大的循環(huán)量,，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液,。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動,，防止液面凹陷,。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑,、寬度與高度的比例,，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s,。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s,。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種,。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s,，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小,。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流,。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,，保持較好的傳熱效果,。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時,，液層中有較大的停滯區(qū),。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作,。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度,。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達(dá)動力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液,。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定,。在定制范圍內(nèi),，溫度應(yīng)為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa,。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定,。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,，通過熱油泵進行輸送循環(huán),；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）,。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻,。