攪拌罐表意即對物料進行攪拌,、混配,、調(diào)和、均質(zhì)等,，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化,。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制,、攪拌控制及其它手動自動控制等,。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料,、醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品、科研等行業(yè),。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼,、不銹鋼等材料制作,，以及設(shè)置加熱,、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要,。加熱形式有夾套電加熱,、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,、工藝先進,、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單,、使用方便等特點,，是理想的投資少、投產(chǎn)快,、收益高的化工設(shè)備,。

       產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
       攪拌罐的結(jié)構(gòu)：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋,、攪拌器,、支承、傳動裝置,、軸封裝置等組成,，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作,。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料,、觀察,、測溫、測壓,、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔,。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。軸封裝置可采用機封或填料,、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式,、錨式、框式,、螺旋式等多種形式,。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計制作,。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設(shè)備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時,，攪拌軸既要與攪拌器連接,，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu),、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況,，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式,。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便,，特別對潔凈度要求較高的生物,、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,，故應(yīng)優(yōu)先選用,。
       內(nèi)構(gòu)件
       包括擋板、盤管,、導(dǎo)流筒,、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10,，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計,、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”,。通常增加擋板數(shù)計其寬度,，功率消耗也會增加,，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加,，此時的工況就稱為“全擋板條件”,。
       在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器,，流體的行程長短不一,，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某一流況時可使用導(dǎo)流筒,。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒,，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,，加強攪拌器對流體的直接剪切作用,，又造成一定的循環(huán)流,，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率,。安裝導(dǎo)流筒后,，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會,。導(dǎo)流筒主要用于推進式,、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分,。軸封屬于動密封,，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備,。在攪拌設(shè)備中，最常用的軸封有液封,、填料密封和機械密封等,。
       液封
       當攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì),，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,，可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡單,，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件,。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計要求，其密封部位零件的加工,、安裝要求較高,。
       同時,，受結(jié)構(gòu)特點的影響，液封的使用范圍較窄,。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合,。
       值得注意的是,，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備；而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)簡單,、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點,。但其填料易磨損,，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速,、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),，并允許定期維護的攪拌設(shè)備。
       機械密封
       機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封,。機械密封的泄漏率低,，密封性能可靠，功耗小,，使用壽命長,，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫,、低溫,、高壓、高真空,、高速以及各種易燃,、易爆、腐蝕性,、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求,。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：
       1,、密封可靠,，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2,、使用壽命長,，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長,，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上,；
       3、摩擦功率消耗低,，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%,；
       4、軸或軸套基本上不磨損,；
       5,、維修周期長，端面磨損后可自動補償,，一般情況下不需經(jīng)常性維修,；
       6、抗振性好,，對旋轉(zhuǎn)軸的振動,、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7,、適用范圍廣，能用于高溫,、低溫,、高壓、真空,、不同旋轉(zhuǎn)頻率,，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
       正是由于機械密封的上述優(yōu)點,，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用,。
       機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低,，當單端面機械密封不能達到要求時,，需用雙端面機械密封。
       當攪拌介質(zhì)為劇毒,、易燃,、易爆，或較為昂貴的高純度物料,，或者需要在高真空狀態(tài)下操作,，對密封要求很高,，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置,。
       傳動裝置
       攪拌設(shè)備的傳動裝置包括電動機,、變速器、聯(lián)軸器,、軸承及機架等,。其中攪拌驅(qū)動機構(gòu)通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉(zhuǎn)速,。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設(shè)備中,，攪拌軸只有一根,，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn)。然而也有一些特殊的攪拌設(shè)備,，為獲得更佳的混合效果,，可以在一個攪拌設(shè)備內(nèi)使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進行的復(fù)雜的運動,，如往復(fù)動式,、往復(fù)式、行星式等,。
       電機
       攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動,。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,，有時也采用變頻器直接調(diào)速,。為此，選用電動機時,，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題,。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設(shè)備的核心部件,。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型,，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如,，推進式葉輪,、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉,、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器,。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式,。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式,。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s,。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體,、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液,。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱,，可增加湍動,，防止液面凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）,。槳葉的外徑,、寬度與高度的比例，一般為20:5:4,，圓周速度一般為 3～8m/s,。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程,。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s,。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成,。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s,，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,，因而產(chǎn)生軸向液流,。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮,。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,，保持較好的傳熱效果,。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時,，液層中有較大的停滯區(qū),。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作,。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度,。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度,。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi),，溫度應(yīng)為200℃以下,，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定,。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種,。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán),；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性,。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。